सॉलिड कार्बाइड रफिंग एंड मिल

१. उच्च मटेरियल रिमूव्हल रेट: स्टँडर्ड एंड मिल्सच्या तुलनेत टंगस्टन कार्बाइड रफिंग एंड मिल्समध्ये कमी फ्लूट्स असतात. यामुळे जास्त चिप लोड आणि अधिक आक्रमक कटिंग क्रिया शक्य होते, परिणामी मटेरियल रिमूव्हल रेट जास्त असतो. रफिंग ऑपरेशन्समध्ये मोठ्या प्रमाणात मटेरियल जलदगतीने काढण्यासाठी ते आदर्श आहेत.
२. उच्च कठीणता आणि झीज-प्रतिरोधकता: टंगस्टन कार्बाइड त्याच्या विलक्षण कठीणतेसाठी आणि झीज-प्रतिरोधकतेसाठी ओळखले जाते. यामुळे टंगस्टन कार्बाइडपासून बनवलेले रफिंग एंड मिल्स, स्टेनलेस स्टील, अलॉय स्टील किंवा कास्ट आयर्नसारख्या कठीण पदार्थांवर मशीनिंग करतानाही अत्यंत टिकाऊ बनतात.
३. जाड दातांची रचना: इतर एंड मिल्सच्या तुलनेत रफिंग एंड मिल्समध्ये सामान्यतः मोठे आणि अधिक अंतरावर असलेले कटिंग दाते असतात. ही रचना चिप्स (कण) कार्यक्षमतेने बाहेर काढण्यास मदत करते आणि चिप्स अडकून बसण्यास प्रतिबंध करते, ज्यामुळे कटिंगची प्रक्रिया सुरळीतपणे पार पडते.
४. चिप ब्रेकर्स: काही टंगस्टन कार्बाइड रफिंग एंड मिल्सच्या कटिंग एजवर चिप ब्रेकर्स किंवा चिप स्प्लिटर्स असू शकतात. ही वैशिष्ट्ये लांब चिप्सना लहान, अधिक सुलभ तुकड्यांमध्ये तोडण्यास मदत करतात, ज्यामुळे चिप्स अधिक चांगल्या प्रकारे बाहेर पडतात आणि वर्कपीसचे नुकसान होण्याचा धोका कमी होतो.
५. उच्च उष्णता प्रतिरोध: टंगस्टन कार्बाइडच्या उच्च तापमान प्रतिरोधामुळे, रफिंग एंड मिल्स जास्त प्रमाणात मटेरियल काढताना निर्माण होणारी उष्णता सहन करू शकतात. हा उष्णता प्रतिरोध टूलचे विरूपण किंवा वेळेआधी होणारे बिघाड टाळण्यास मदत करतो, ज्यामुळे टूलचे आयुष्य वाढते.
६. व्हेरिएबल हेलिक्स किंवा व्हेरिएबल पिच डिझाइन: काही रफिंग एंड मिल्सच्या फ्लूट्सवर व्हेरिएबल हेलिक्स किंवा व्हेरिएबल पिच डिझाइन असते. हे वैशिष्ट्य कटिंग प्रक्रियेदरम्यान होणारा कंप आणि थरथराहट कमी करण्यास मदत करते, ज्यामुळे पृष्ठभागाचा दर्जा सुधारतो आणि टूलची स्थिरता वाढते.
७. कोटिंगचे पर्याय: रफिंग एंड मिल्सवर TiAlN, TiCN, किंवा AlTiN सारखी विविध कोटिंग्ज लावली जाऊ शकतात. ही कोटिंग्ज घर्षण कमी करून, चिपचा प्रवाह वाढवून आणि झीज-प्रतिरोध सुधारून टूलची कार्यक्षमता वाढवतात. योग्य कोटिंगची निवड विशिष्ट ॲप्लिकेशन आणि वर्कपीसच्या मटेरियलवर अवलंबून असते.
८. मजबूत रचना: टंगस्टन कार्बाइड रफिंग एंड मिल्सची रचना मजबूत आणि टिकाऊ असते, जेणेकरून ते रफिंग प्रक्रियेतील आव्हानांना तोंड देऊ शकतील. त्यांची रचना उच्च कटिंग फोर्स हाताळण्यासाठी आणि जास्त प्रमाणात मटेरियल काढताना स्थिरता प्रदान करण्यासाठी केलेली असते.
९. शँकचे पर्याय: टंगस्टन कार्बाइड रफिंग एंड मिल्स विविध शँक पर्यायांसह उपलब्ध आहेत, ज्यात स्ट्रेट शँक, वेल्डन शँक किंवा मोर्स टेपर शँक यांचा समावेश आहे. शँकची निवड मशीनच्या टूल होल्डरवर आणि मशीनिंग सेटअपच्या विशिष्ट गरजांवर अवलंबून असते.
१०. टूलची भूमिती: कटिंगची कार्यक्षमता सर्वोत्तम करण्यासाठी रफिंग एंड मिलमध्ये विशिष्ट टूल भूमिती असू शकते. रफिंग प्रक्रियेदरम्यान टूलची मजबुती आणि कार्यक्षमता वाढवण्यासाठी या भूमितीमध्ये वाढवलेला कोअर व्यास, मजबूत केलेली कॉर्नर रेडिआय किंवा विशेष एज प्रिपरेशन यांचा समावेश असू शकतो.